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大家好本期（qī）小編給大家帶來新的內容，希望對（duì）大（dà）家有所幫助：筒類鍛件定製

鍛（duàn）件缺陷與材料特性（xìng）不（bú）同而引起的（de）超聲波變化。

在實際工程應用中,由於工作環境惡（è）劣（liè）,大型鍛件常需承受複雜的（de）應力、衝擊振動和重負載荷。同時,由於（yú）大型鍛（duàn）件的生產工序多、生產周期長,故影響其質量的因素也較多,這使得大型鍛件在生產過程中將不（bú）可避免地出（chū）現這樣那樣的（de）缺陷（xiàn）。因此,對（duì）大（dà）型鍛件進行實時（shí）檢測,提高其（qí）產品合格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要求。

目前,在工業領域對零件內部缺陷進行無損檢測較（jiào）常用的方法有為（wéi）射線、磁粉、滲透（tòu）、超聲檢測等。射線（xiàn）檢測是一種非常有效的檢測手段（duàn）,由於其檢測精度高,故在實（shí）際生（shēng）產中得到了廣泛的（de）應用。但這（zhè）種檢測方法具有（yǒu）強烈的輻射,對人體和（hé）環境有害。故應用該方法進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作（zuò）必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富的人員操作,因此,該方法已不能滿（mǎn）足現代生（shēng）產需要（yào）在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工（gōng）件表麵和近表麵（miàn）的缺陷檢測,而不能有效（xiào）檢測內部缺陷,而且檢測完畢必須對工件進行退磁處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢測,工作效（xiào）率低,而（ér）且滲透（tòu）液對環境也有汙染。

與上述幾種方法相比,利用（yòng）超聲波則不僅可以檢測零件表麵和近表麵缺（quē）陷,還可較為準確地檢測其內部缺（quē）陷;且對環境無汙染,對人體無危害。同時,隨著（zhe）數字信號處理技（jì）術的高速發展以及大規（guī）模集成電路的小型化,越來越多（duō）的便攜式超（chāo）聲檢測儀得以應用,這使得人們對工件的現場在線檢測和大批量檢（jiǎn）測更加容易。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷（lěng）成型加工常見問題及處理（lǐ）措施

①因待成（chéng）型加工坯料表麵存在髒汙、劃傷、凹坑、麻（má）點或重（chóng）皮等缺陷，在冷加工成型（xíng）過程中，這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大，直接導致鍛件髒（zāng）汙、鏽（xiù）蝕、模具劃傷（shāng）、產品局部開（kāi）裂等現（xiàn）象（xiàng），大大（dà）降低成品率。因此（cǐ），在成型加工之前（qián），首先要仔細檢查坯料的表麵（miàn）狀況，保證其幹淨清潔、無表麵缺陷後，再進行加工生產。

②因成型模具、工作平台髒汙，其表麵所黏附的金屬碎屑未能及時（shí）清除，而導致加工後（hòu）工件表麵髒汙（wū）、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象（xiàng）。為避免（miǎn）這種現象，要定期對加工模具進行修磨和清理，保證其工作麵的光潔無瑕，同時還（hái）要保（bǎo）持（chí）加工（gōng）設備及加工車間的整潔。

上述內容，希望能（néng）給大家帶來幫（bāng）助，如果還有（yǒu）其他問題，可以致（zhì）電公司，鉴定师APP免费（men）會為大家（jiā）答疑解惑（huò）。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產（chǎn）總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及非調質（zhì）鋼應用多（duō）少有（yǒu）關），我國每噸模鍛（duàn）件（jiàn）能耗約為0.8t~1t標煤， 與國外工業發達國家相比，存在很大（dà）差距（jù），降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效益，鍛件能耗約占鍛件成（chéng）本（běn）8%~12%(這和能源價格有關），而且能源問題又是關係到一個國家能否可持續（xù）發展的重要問題（tí），甚至是關係到人類生存的性重（chóng）大問題。

熱處理是一種能（néng）源消耗巨（jù）大的工藝（yì）過程，因此也（yě）存在著巨大節能潛力。還有二廢（fèi）（廢氣、廢水（shuǐ）、廢渣）排放，汙染環（huán）境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設備的改進（jìn），都是鍛造企業節能減排的重要（yào）途徑。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進（jìn）行熱處理（lǐ），不僅在節能降耗、提升（shēng）效率等方麵有著顯（xiǎn）而易見的優勢，而（ér）且又減少三廢排放，既節能又環保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其（qí）中模鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。

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